Avvolgitrice automatica per motori a risparmio di manodopera per statore con diametro esterno 110-210 mm — Per motori industriali, pompe e compressori
Avvolgitrice automatica per motori a risparmio di manodopera per statore con diametro esterno 110-210 mm — Per motori industriali, pompe e compressori
Riepilogo Prodotto
Avvolgitrice automatica per motori a risparmio di manodopera per statore con diametro esterno 110-210 mm — Per motori industriali, pompe e compressori L'avvolgitore automatico per motori a risparmio di manodopera è progettato per diametri esterni dello statore da 110 mm a 210 mm, può ospitare ...
Attributi personalizzati del prodotto
Macchine di avvolgimento automatiche di statori
,macchine di avvolgimento di motori industriali
,macchine di avvolgimento di statori per pompe
Proprietà di base
Proprietà Commerciali
Descrizione del prodotto
L'avvolgitore automatico per motori a risparmio di manodopera è progettato per diametri esterni dello statore da 110 mm a 210 mm, può ospitare altezze di stack fino a 260 mm e supporta fili di avvolgimento in rame o alluminio con diametri da 0,2 mm a 1,2 mm. Questa apparecchiatura completamente automatica integra avvolgimento servocomandato, controllo di precisione della tensione e funzionamento del controller logico programmabile per automatizzare l'intero processo di avvolgimento della bobina. Progettata per i produttori di motori industriali, pompe, compressori e ventilatori, questa macchina riduce significativamente la dipendenza dalla manodopera fornendo allo stesso tempo avvolgimenti costanti e di alta qualità. Grazie a funzionalità quali l'indicizzazione automatica, il rilevamento della rottura del filo e il controllo dei parametri tramite touchscreen, trasforma la produzione di statori da un'operazione ad alta intensità di manodopera in un processo di produzione efficiente e affidabile.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Modello |
SMT-QX08 |
|
ID dello statore |
60-150 mm |
|
Diametro esterno dello statore |
≤210 mm |
|
Lunghezza del nucleo |
≤190 mm |
|
Corsa dell'utensile |
≤90mm |
|
Cavo compatibile |
CU/AL |
|
Intervallo di numeri di slot |
24-48 slot |
|
Alimentazione elettrica |
380V/50/60Hz 5Kw |
| Peso |
1050kg |
| Dimensione |
(L)2370×(L)1160×(A)1710 mm |
Il tradizionale processo di avvolgimento dello statore rappresenta da tempo un collo di bottiglia nella produzione di motori elettrici. L'avvolgimento manuale richiede che operatori esperti guidino attentamente il filo di rame in ciascuna fessura dello statore, un processo che non solo richiede molto tempo ma è anche altamente incoerente. L'errore umano porta a variazioni nella tensione, nella spaziatura e nell'allineamento della bobina, con conseguenti avvolgimenti irregolari che influiscono sulle prestazioni del motore, aumentano le vibrazioni e riducono la durata del prodotto. Una tipica operazione di avvolgimento manuale richiede 16 ore di manodopera per statore, con quattro operatori esperti che lavorano simultaneamente per produrre solo due statori al giorno.
Poiché i costi del lavoro continuano ad aumentare e i tecnici qualificati diventano sempre più scarsi, i produttori si trovano ad affrontare una pressione crescente per mantenere la produzione controllando i costi. Il processo manuale soffre inoltre di un elevato spreco di materiale: le perdite di rottami di rame nell'avvolgimento manuale possono essere sostanziali, spesso superiori a 1.200 g per statore.Inoltre, una qualità incoerente degli avvolgimenti porta a tassi di scarto elevati, costringendo i produttori a scegliere tra accettare una qualità inferiore o investire in costose rilavorazioni e test. Per i produttori che producono statori di dimensioni medio-grandi con diametro esterno di 110-210 mm, queste sfide sono particolarmente impegnative, poiché le bobine più grandi sono più difficili da avvolgere manualmente e richiedono maggiore precisione per ottenere un corretto riempimento delle scanalature e prestazioni elettriche.
La macchina è dotata di un ciclo di avvolgimento completamente automatico controllato da un controller logico programmabile con un'interfaccia touchscreen intuitiva per l'impostazione dei parametri. Gli operatori possono memorizzare più ricette di avvolgimento, consentendo rapidi cambi tra diversi modelli di motore.
La macchina utilizza una testa di avvolgimento servoassistita ad alta precisione che garantisce una tensione del filo costante durante l'intero processo di avvolgimento. Un meccanismo di indicizzazione automatico ruota accuratamente lo statore per allineare ciascuna fessura con la testa di avvolgimento, eliminando gli errori di posizionamento comuni nelle operazioni manuali. Il sistema integrato di rilevamento della rottura del filo arresta automaticamente la macchina quando vengono rilevate anomalie, prevenendo scarti e proteggendo il pezzo in lavorazione.
Grazie alla capacità di avvolgere più statori all'ora rispetto a soli due al giorno con metodi manuali, la macchina offre notevoli miglioramenti della produttività.Il processo automatizzato riduce significativamente lo spreco di materiale: le perdite di rottami di rame sono ridotte al minimo e l'uniformità dell'avvolgimento automatizzato garantisce che ogni statore soddisfi gli stessi standard di qualità. Le caratteristiche della macchina includono modalità operative manuali, a passaggio singolo e completamente automatiche, facilitando sia il debugging che i cicli di produzione. Il display touchscreen fornisce il monitoraggio dello stato in tempo reale e l'autodiagnosi dei guasti, visualizzando i malfunzionamenti più comuni direttamente sullo schermo per una rapida risoluzione.
Questa macchina avvolgitrice automatica per statori è ideale per la produzione di motori elettrici di medie dimensioni in diversi settori. Le applicazioni tipiche includono motori a induzione trifase per apparecchiature industriali, compressori e pompe; motori monofase per elettrodomestici come lavatrici e condizionatori; motori di ventilatori per sistemi HVAC; Statori di generatori per apparecchiature per la produzione di energia; e motori per pompe acqua per uso agricolo e industriale. Qualsiasi impianto di produzione che produca statori con diametro esterno di 110-210 mm trarrà vantaggio dalle capacità di risparmio di manodopera della macchina e dalla qualità di output costante.
La bobinatrice automatica funziona attraverso una sequenza integrata di otto fasi.
Fase 1: Lo statore viene posizionato sulla stazione di inserimento e posizionato accuratamente mediante attrezzature dedicate. Un sistema di bloccaggio pneumatico fissa lo statore per impedirne il movimento durante il funzionamento.
Fase 2: Le bobine avvolte e i cunei isolanti vengono preparati nella posizione di inserimento, con la lunghezza dei cunei preimpostata in base alle specifiche del motore.
Fase 3: Il sistema di alimentazione dei cunei consegna il cuneo isolante all'unità di taglio, dove viene tagliato automaticamente alla lunghezza preimpostata.
Fase 4: Il cuneo tagliato viene quindi formato nella cavità di formatura per adattarlo al profilo della fessura dello statore.
Passo 5: Grazie alla collaborazione del sistema di servoazionamento e del sistema pneumatico, lo spintore di inserimento spinge contemporaneamente la bobina e il cuneo formato nella fessura dello statore, completando il posizionamento della bobina e il bloccaggio del cuneo in un'unica operazione.
Passo 6: La velocità di inserimento è controllata in diverse sezioni: durante la guida, la pressatura e il posizionamento finale vengono applicate velocità diverse per garantire un inserimento regolare ed evitare danni alla bobina e al cuneo.
Passo 7: Tutti i parametri, inclusa la lunghezza del cuneo, la profondità di inserimento e la velocità di inserimento, vengono impostati e monitorati tramite l'interfaccia uomo-macchina, che fornisce anche visualizzazione dello stato e funzioni di allarme di malfunzionamento.
Passaggio 8: una volta completato l'inserimento, lo statore viene rilasciato e rimosso per il processo successivo come allacciatura, modellatura o test.
Quando scegli una macchina avvolgitrice automatica per statori per la tua linea di produzione, considera questi fattori chiave:
Compatibilità delle dimensioni dello statore:Verificare che il diametro esterno (110-210 mm), il diametro interno (60-150 mm) e l'altezza dello statore (≤190 mm) dello statore rientrino nell'intervallo operativo della macchina. Se gestisci statori più grandi oltre questo intervallo, discuti le configurazioni personalizzate con il tuo fornitore.
Configurazione degli slot:Conferma il numero di slot dello statore (24-48 slot) e la geometria degli slot. La macchina supporta configurazioni di slot standard; per distribuzioni di slot non uniformi o schemi di avvolgimento complessi, assicurarsi che il sistema di controllo supporti la funzionalità di avvolgimento saltata programmabile.
Tipo e diametro del filo:La macchina accetta sia fili di rame che di alluminio. Considera la gamma di diametri del tuo filo: diametri più piccoli potrebbero richiedere un controllo della tensione più preciso, mentre diametri più grandi potrebbero richiedere velocità di avvolgimento più lente per evitare rotture.
Volume di produzione e frequenza di cambio:Per le linee multiprodotto, la memorizzazione delle ricette della macchina e la capacità di regolazione rapida dei parametri sono fondamentali per ridurre al minimo i tempi di fermo. Valuta la dimensione media del batch per determinare se il livello di automazione soddisfa i tuoi obiettivi di produttività.
Integrazione con Linee Esistenti:Considera come la bobinatrice si integrerà con i tuoi processi a monte (inserimento della carta isolante) e con i processi a valle (allacciatura, collaudo, assemblaggio).
Q1: Quanto risparmio di manodopera posso aspettarmi rispetto alla carica manuale?
R: Le operazioni di avvolgimento manuale richiedono in genere 16 ore di manodopera per statore e producono solo 2 statori al giorno con più operatori. La nostra avvolgitrice automatica può produrre molte volte l'output con un singolo operatore che monitora il processo, riducendo significativamente i costi diretti della manodopera e liberando lavoratori qualificati per altre attività.
Q2: Qual è la resa al primo passaggio di questa avvolgitrice?
R: La macchina raggiunge una resa al primo passaggio superiore al 99% in condizioni operative normali. Il processo di avvolgimento automatizzato elimina gli errori umani nel controllo della tensione, nel posizionamento e nella disposizione dei cavi che comunemente causano difetti nell'avvolgimento manuale.
Q3: La macchina supporta il rilevamento automatico dei guasti?
R: Sì. La macchina è dotata di una funzione di autotest dei guasti incorporata. I guasti più comuni, tra cui rotture dei cavi, anomalie di tensione ed errori di posizionamento, vengono visualizzati sul monitor touchscreen, consentendo agli operatori di identificare e risolvere rapidamente i problemi senza una lunga risoluzione dei problemi.
Q4: Quali materiali del filo di avvolgimento supporta questa macchina?
R: La macchina è compatibile sia con filo di rame (CU) che con filo di alluminio (AL) nell'intervallo di diametri supportati. Le regolazioni dei parametri tramite l'HMI consentono una rapida ottimizzazione per diversi materiali e diametri di filo.
Q5: La macchina può essere integrata in una linea di produzione automatizzata?
R: Sì. La macchina è progettata per l'integrazione con processi a monte come l'inserimento della carta isolante e processi a valle quali allacciatura, modellatura e test. Su richiesta sono disponibili opzioni di integrazione del trasportatore e del robot.


SMT offre consulenza tecnica completa e servizi di progettazione chiavi in mano per la produzione di motori CA, motori CC e motori BLDC. I nostri servizi includono la valutazione dei costi dei motori, il know-how di produzione, la formazione del personale e l'implementazione completa del progetto. Le nostre soluzioni servono varie applicazioni tra cui motori per automobili a nuova energia, servomotori, generatori, motori trifase, motori di pompe, motori di compressori, motori di elettrodomestici e altri motori a induzione. Siamo specializzati nell'assemblaggio del nucleo dello statore e del rotore, nell'isolamento delle scanalature, nell'avvolgimento automatizzato, nell'inserimento, nella fusione e nelle tecnologie di impregnazione con resina per diverse dimensioni di statore e configurazioni di scanalature.
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