Guida per l'ingegneria dei processi · fabbricazione di statori
Formazione di bobine statore in tre fasi: cosa fanno effettivamente le forme preliminari, intermedie e finali
Questa distinzione è importante: se ogni operazione di modellazione è trattata come "spingere più strettamente la testa di avvolgimento", un problema di chiusura può essere risolto mentre ne nasce un altro: un separatore di fasi potrebbe non essere più adatto,il prossimo strumento di inserimento può raschiare una bobina esistente, un cavo può muoversi in una zona di contatto, o un rivestimento della fessura può rotolare alla bocca della fessura.
Un processo più robusto dà ad ogni fase di formazione un lavoro e una condizione di rilascio separati.La questione è se è in condizioni idonee per la prossima operazione senza sacrificare l'integrità dell'isolamento o la sicurezza di montaggio finale..
Non lasciare che un elenco di macchine definisca il processo.
In primo luogo, definire cosa si sta formando
Questo articolo utilizza avvolgimento finale, testa di avvolgimento e giro finale per la parte della bobina al di fuori dello statore.non ridisegnano i conduttori attivi già posizionati nelle slot.
Per la maggior parte degli statori a bobina inserita, la formazione deve gestire questioni quadridimensionali:
La testa di avvolgimento rimane al di fuori della zona di blocco del lato del foro?
E' sicuro che non ci siano alloggiamenti, cornici, nidi, dispositivi terminali e attrezzature a valle?
Il rilievo è all'interno dell'involucro dell'assemblaggio rispettando i vincoli del filo e dell'isolamento?
Sono le linee, i separatori, gli incroci, le zone di legame e le aree protette dove il percorso li prevede?
Le dimensioni sono solo la metà della decisione di accettazione. L'operazione deve anche evitare danni o spostamento del filo di avvolgimento smaltato, rivestimento slot, cuneo slot, isolamento di fase, conduttori e denti statore.
I tre stadi di formazione della bobina dello statore a colpo d'occhio
| Fase | Tempismo tipico | Lavoro principale | Condizione pratica di rilascio | Errore comune |
|---|---|---|---|---|
| Preformazione | Dopo l'inserimento di una nuova bobina o di un nuovo set di bobine | Aprire, raccogliere, o stabilizzare l'avvolgimento fine in modo che l'isolamento, la gestione del piombo, la connessione o la prossima operazione può procedere | L'accesso richiesto è disponibile; la bobina è stabile; isolamento protetto e conduttori rimangono in posizione | Forzare la bobina alle dimensioni finali prima che il percorso sia pronto |
| Formazione intermedia | Tra le inserzioni di fase/strato quando l'inserzione successiva necessita di un spazio libero | Spostare finisce già inserito gira in una posizione controllata e ripristinare il percorso di inserimento successivo | L'inserimento successivo può essere dimostrato senza graffiare, stringersi o correzione manuale incontrollata | Trattarlo come obbligatorio quando la strategia di inserimento non ne ha bisogno |
| Formazione finale | Dopo il completamento del set di avvolgimento; prima o dopo il lacciamento a seconda del percorso approvato | Portare la testa di avvolgimento completa al suo involucro finale definito dal disegno o dal gauge | ID, OD, altezza assiale e zone locali passano; isolamento e conduttori sono intatti; assemblaggio a valle possibile | Giudicare la qualità solo per quanto sia compatta la bobina |
Preformazione: creare una testa di avvolgimento funzionale
Una bobina appena inserita raramente arriva in una forma finale pronta per la produzione.La preformazione mette sotto controllo quella geometria allentata..
Cosa dovrebbe realizzare la preformazione
- Stabilizzare l'avvolgimento termico appena inserito durante il trasferimento e la manipolazione.
- Creare l'accesso per separatori di fase, maniche isolanti, lead routing o lavoro di connessione.
- Rimuovere le interferenze evidenti con l'apparecchio o lo strumento successivo.
- Stabilire una condizione intermedia ripetibile senza consumare troppo presto tutto il movimento del filo rimanente.
Il conduttore e il sistema di isolamento circostante non si comportano come un blocco di argilla di modellazione.In seguito il routing può richiedere che la bobina venga forzata di nuovo verso l' esternoQuesto movimento in più può spostare un separatore, disturbare un crossover o creare una pressione di contatto localizzata alla bocca dello slot.
Condizione di rilascio: accesso a valle, non aspetto finale
Controllare che l'isolamento o i dispositivi di connessione possano entrare, che i condotti restino raggiungibili, che il prossimo nido sia libero, che il rivestimento della fessura e il cuneo rimangano posizionati,e il trasferimento della bobina senza molla incontrollata- convertire queste raccomandazioni in disegni, calibri, norme visive e piani di controllo del prodotto.
Formazione intermedia: liberare il percorso per il successivo inserimento
Formazione intermedia, anche dettaformazione a derivain alcuni portafogli di attrezzature, si inserisce quando l'inserimento della bobina avviene in fasi, strati o ripetute fasi.
Immaginiamo che la prima fase sia stata inserita e che le sue curve finali occupino ora una parte dello spazio necessario per l'attrezzatura di inserimento o per la serie di bobine successiva.La fase successiva potrebbe adattarsi se un operatore spinge la bobina esistente a manoLa formazione intermedia sposta la testa di avvolgimento esistente in una condizione definita in modo che il successivo inserimento segua un percorso controllato.
Quando è utile?
- Il progetto di avvolgimento è inserito in più fasi o strati.
- Le curve finali inserite in precedenza ostacolano il percorso dell'utensile, della guida o della bobina successivo.
- La correzione manuale varia a seconda dell'operatore o provoca strozzatura e aggancio.
- L'isolamento di fase deve rimanere in una zona ripetibile prima dell'arrivo della prossima serie di bobine.
- Il rimbalzo a molla rende inaffidabile una forma intermedia incontrollata.
Quando una fase separata può aggiungere poco valore?
Se tutte le bobine vengono inserite in un'operazione controllata, l'utensile conserva già la franchezza o una stazione di inserimento/formazione combinata può creare e verificare lo stato intermedio,una stampa intermedia autonoma può aggiungere la movimentazione senza aggiungere una porta di processo significativa.
Condizione di rilascio: provare l'inserimento successivo
La prova più forte è spesso l'operazione successiva stessa. dimostrare che la fase successiva o strato può essere inserito attraverso la finestra di produzione-intento utensili senza raschiatura, snagging,correzione forzata della mano, o spostamento dell'isolamento. Un indicatore di DO medio è utile solo quando ha una relazione comprovata con tale risultato.
Formazione finale: chiudere la busta
La formazione finale porta la testa di avvolgimento completata verso il suo involucro di prodotto approvato.o una combinazione specifica del progettoL'architettura degli utensili varia; le dimensioni di accettazione devono derivare dal disegno del prodotto e dai calibri concordati.
I comandi tipici comprendono l'identificazione del ripiegamento finale o la distanza libera sul lato del foro, l'OD, l'altezza assiale o il ripiegamento su ciascun lato, la simmetria se necessario, le zone protette per i condotti e i separatori,e liberazione verso le abitazioni a valle, attrezzature per l'assemblaggio del rotore, apparecchi di impregnazione o contatti di prova.
La formazione finale non è un concorso di compattazione massima
Un avvolgimento più piccolo può essere utile, ma più piccolo non è automaticamente migliore.distorcere la condizione di supportoUn pezzo può passare l'OD e comunque fallire perché un separatore si è spostato o un cavo è intrappolato.
Condizione di rilascio: busta più condizione
Verificare l'involucro definito dal disegno o dal calibro, insieme al filo, all'isolamento, al piombo, al lacciamento e alla condizione del nucleo.e i controlli elettrici specificati nel piano di controllo.
Perché la sequenza cambia da uno statore all'altro
Questi percorsi sono modelli di processo rappresentativi, non modelli universali.
Su uno schermo stretto, scorrere il mouse orizzontalmente per visualizzare la tabella completa.
| Percorso | Sequenza illustrativa | Perché può essere selezionato | Cosa deve essere dimostrato |
|---|---|---|---|
| A Inserimento singolo | Inserimento → preformazione → connessione/isolamento → lacciamento → formazione finale | Tutte le bobine sono inserite senza un cancello di apertura intermedio | La preformazione fornisce l'accesso; la formazione finale post-filatura protegge i lacci e i conduttori |
| B ¢ inserimento in fase/in strati | Primo inserimento → formazione intermedia → isolamento di fase → successivo inserimento → sequenza di completamento | Le curve esistenti ostacolano l'inserimento successivo | Ogni rilascio intermedio consente l'inserimento successivo nell'intento di produzione |
| C | Inserimento → lavorazione pre/intermedia → modellazione finale → ricami → preparazione dell'impregnazione | Il lacciamento è destinato a contenere l'involucro già formato | Il lacciamento conserva le dimensioni approvate e le zone locali |
Vista dal cancello del palco
Preformazione
Rilasciare una testa di avvolgimento stabile con accesso funzionale per l'isolamento, i condotti, la connessione o la prossima operazione.
Formazione intermedia
Se necessario, rilasciare la clearance controllata per la fase successiva, lo strato o la fase di inserimento.
Formazione finale
Rilasciare la busta approvata più il filo protetto, l'isolamento, i condotti, i lacci e il nucleo.
Il diagramma descrive tre funzioni, non una disposizione obbligatoria di tre macchine.
Sette controlli che contano piu' del nome d'arte.
Definire i dati dello statore, l'ID dell'avvolgimento finale, l'OD, i limiti assiali, le zone di conduzione locali e i requisiti specifici per il lato.
Inserimento di mappe per fase/strato, posizionamento di isolamento di fase, connessione del piombo, lacciamento, impregnazione e assemblaggio, non solo lo statore finito.
Mark ha permesso zone di contatto e senza contatto per conduttori, crossover, separatori, manette con rivestimento a fessura, estremità di cuneo, lacci e sensori.
Selezionare solo la posizione/colpo di regolazione, la forza o la pressione, la velocità, la permanenza, la sequenza e le impostazioni laterali necessarie per la ripetibilità.
Confirmare che i nidi, i mandrelli, la protezione dei denti, i supporti dei polsini e le pinze chiudono il carico di formazione attraverso un percorso di supporto previsto.
Combinare indicatori specifici del progetto, misure, standard visivi, controlli delle zone protette, registri delle ricette e prove a valle dove aggiungono prove.
Collegare l'accettazione dimensionale ai controlli elettrici concordati, ai lacci, ai dispositivi di impregnazione, all'assemblaggio, alla movimentazione e ai contatti di prova.
Una macchina può eseguire tutte e tre le fasi?
Potenzialmente sì. Una piattaforma programmabile può applicare diversi strumenti o ricette per funzioni preliminari, intermedie e finali.ma solo se il routing restituisce lo statore nei momenti giusti e la gamma di strumenti copre gli stati richiesti.
Una macchina condivisa merita di essere presa in considerazione quando la famiglia stator utilizza dati di supporto compatibili e movimenti di formazione, i cambi si adattano al mix di produzione, ogni cancello di qualità rimane distinguibile,e il tempo combinato, compreso il carico e il ritorno, soddisfa il saldo della linea.
Le stazioni separate possono essere più pratiche quando la formazione intermedia si trova fisicamente tra le fasi di inserimento, la formazione finale ha bisogno di un supporto/protezione diverso o una stazione condivisa diventa un collo di bottiglia.Nessuna risposta universale al costo del capitale è possibile senza la matrice del prodotto, percorso, studio del tempo, piano di passaggio e prove di parti rappresentative.
Sostituire "Abbiamo bisogno di tre macchine da plasmare" con: "Queste sono le funzioni di plasmare e le condizioni di rilascio richieste dalle nostre linee di prodotti; mostrare come l'architettura proposta le soddisfa".
Lista di controllo RFQ e FAT per la formazione di bobine di statore
Input RFQ
- Laminatura dello statore e disegni della pila, compresa la strategia dei dati.
- Disegno di avvolgimento e distribuzione per fase o strato.
- Gamma di fili; rivestimento, cuneo, isolamento di fase, maniche, lacci e dettagli di piombo.
- Inserimento effettivo, isolamento, connessione, lacciamento, impregnazione e percorso di assemblaggio.
- Parti rappresentative prima di ogni funzione di formazione e campioni approvati, se disponibili.
- Identificazione del bersaglio, OD, altezza assiale/suprapianto, zone locali, simmetria e calibri.
- Zone di contatto/senza contatto con gli strumenti e elementi protetti.
- Requisiti di ricetta, sostituzione, tracciabilità, movimentazione, automazione, qualità, elettrica e sicurezza.
Dimostrazioni di FAT
- Eseguire parti rappresentative a basso, nominale e ad alto livello di sfida dalla matrice concordata.
- Dimostrare ogni funzione di formazione nella sua posizione reale di routing, non come un ciclo secco isolato.
- Dimostrare l'inserimento successivo dopo la formazione intermedia con isolamento e utensili destinati alla produzione.
- Misurare l'involucro finale dopo la sequenza di legatura specificata e la condizione di sedimentazione.
- Ispezionare lo smalto del filo, la rivestimento della fessura, il cuneo, i separatori, i conduttori, i lacci e i denti dello statore.
- Provare la selezione della ricetta, il passaggio, la prova degli errori, il rilevamento, i dati, gli allarmi e il recupero.
- Completare i controlli elettrici/downstream concordati e rivedere le prove della valutazione dei rischi.
Non accettare un fattore che dimostri che solo la stampa può muoversi.
Conclusioni
La preformazione, la formazione intermedia e la formazione finale sono meglio intese come tre lavori diversi:
- Preformazionecrea un accesso praticabile.
- Formazione intermediacrea un spazio libero controllato per il successivo inserimento quando il percorso lo richiede.
- Formazione finalecrea l'involucro finito verificato.
Il processo più robusto non utilizza automaticamente tre macchine, ma assegna a ciascuna funzione richiesta un input chiaro, condizioni di rilascio, zone protette, prove misurabili,e risultato dimostrato a valle.
Domande frequenti
No, la preforma crea una condizione stabile e praticabile dopo l'inserimento in modo che l'isolamento, il lavoro di piombo, la connessione o la prossima operazione possano procedere.La formazione finale controlla la testa di avvolgimento completata rispetto al rivestimento finale approvato.
È più utile quando fasi, strati o ripetuti passaggi di inserimento causano che i giri di fine esistenti ostacolino l'inserimento successivo.
No. Le funzioni richieste dipendono dall'architettura dell'avvolgimento, dalla sequenza di inserimento, dal lavoro di isolamento, dal layout della connessione, dal percorso di legatura e dall'involucro di montaggio finale.
Congelare la sequenza nel routing del prodotto, quindi progettare e convalidare lo strumento attorno a quella sequenza con parti rappresentative.
Definire la distanza interna, l'involucro esterno, l'altezza o il ripiegamento assiale, i dati, i requisiti specifici per i lati e le zone protette locali applicabili per i condotti, i separatori, i lacci,e caratteristiche di montaggio.
Dimostrare ogni funzione di formazione richiesta su parti rappresentative nel percorso reale; verificare le dimensioni e le zone protette; dimostrare la compatibilità a valle; e verificare la ricetta concordata, il passaggio,a prova di errore, recupero, dati, funzioni elettriche e di sicurezza.
