Perché gli avvolgimenti a statore hanno bisogno di macchine per lacciare?
I lacci di avvolgimento possono influenzare l'isolamento, la trasparenza, l'NVH e la durata, ma solo attraverso un processo di ritenuta meccanica controllata.
Applicazione: statori inseriti a piegatura casualeQuesta distinzione è importante perché un'avvolgimento a lacci può sembrare pulito e comunque essere sbagliato.o terminato quando il nodo interferisce con l'alloggiamentoAl contrario, un processo può essere meccanicamente robusto senza l'uso del modello di punti più denso o della tensione più alta possibile.
Questo articolo si concentra sugli statori a riavvolgimento casuale realizzati con l'inserimento classico di una bobina, in cui una parte dell'avvolgimento rimane al di fuori delle fessure come testa di avvolgimento o sovrappeso della bobina.i disegni a forma di ferita e a vasella possono utilizzare supporti diversiLa macchina per lacciare è quindi una scelta di processo per una famiglia di statori definita, non un requisito universale per ogni motore.
In primo luogo, formazione separata dal lacing
Tre operazioni sono spesso descritte come se facessero lo stesso lavoro.
Lo strumento porta l'ID della testa di avvolgimento, l'OD e l'altezza assiale verso l'involucro di processo richiesto.
I cerchi di cavo tengono il fascio di ripiego della bobina e i condotti specificati nelle loro posizioni convalidate.
La vernice o la resina legano i conduttori e i componenti dello statore e riempiono i vuoti nel sistema di isolamento.
Cosa controlla effettivamente una macchina per lacciare lo statore
La macchina fa molto di più che tirare un filo intorno al rame.
Lo statore ruota secondo una sequenza angolare programmata mentre la finestra di punti rimane allineata con l'ago.
I programmi possono ricucire le fessure a fessura, saltare le fessure, mettere più punti o formare un modello di catena di diamanti.
Il cavo viene consegnato senza allentamento incontrollato, resistenza eccessiva o cambiamenti di tensione non pianificati.
I condotti di connessione possono essere sollevati, separati o inclusi nel percorso in modo da uscire nella posizione prevista.
Il nodo finale, il taglio e la coda fissano il punto senza creare un punto di interferenza di montaggio.
Il monitoraggio della fine del cavo o dell'interruzione, l'identificazione del programma e un metodo di riavvio definito proteggono la continuità del processo.
Più stretta non è un criterio di qualità
L'obiettivo di qualità è una moderazione sufficiente, uniforme e ripetibile.
| Condizione | Cosa può essere visibile | Rischio di processo | Cosa verificare |
|---|---|---|---|
| di larghezza superiore a 20 cm | Loops sciolti, copertura irregolare, condotti mobili, nodo allentato o coda lunga. | La geometria può rilassarsi; i condotti possono spostarsi; il punto può allentarsi durante la manipolazione o l'impregnazione. | Copertura, posizionamento del cerchio, sicurezza dei nodi, posizione del piombo e dimensioni post-manipolazione. |
| Superlacciati | Inserimento del fascio, alterato foro/OD/altezza, manicotto compresso o isolamento di fase. | L'isolamento o i condotti possono essere spostati o caricati localmente; la geometria formata può essere distorta. | Involucro di avvolgimento, carta/manubri di fase, superficie del filo, libertà da piombo e firma di tensione convalidata. |
| Sentiero sbagliato o terminazione | Sgombero mancato, condotto incrociato, cavo fuori dalla finestra approvata, nodo/coda in una zona di interferenza. | Sistema di ritenuta incompleto, contatto con l' ago, interferenze di montaggio o disimpegno. | Modello contro disegno/master, posizione del nodo e della coda, indicatore di distanza, segnale di allarme e di recupero. |
Solo alcune condizioni sono evidenti in una fotografia. Un punto di diamante che sembra completo non prova che la tensione fosse stabile. Un nodo ordinato non prova che il separatore di fasi è rimasto in posizione.Un ciclo corretto della macchina non dimostra che l'avvolgimento finito si adatta all'alloggiamento.
La finestra corretta dipende dalla costruzione del cavo, dalla rigidità del rivestimento, dal modello di punti, dalla pila di isolamento, dal percorso del piombo,processo di resina/forno e accettazione dimensionaleLa macchina deve riprodurre la finestra omologata; il gruppo di ingegneri deve fissarla su parti rappresentative.
Quale architettura della macchina per lacciare si adatta al processo?
L'architettura corretta elimina i rischi dominanti di gestione e controllo per la famiglia di statori bersaglio.
Utile quando un lato è elaborato, le due parti utilizzano programmi diversi, o gli strumenti accessibili aiutano i frequenti cambi di prodotto e i lead complessi.
Può ridurre la movimentazione intermedia, ma entrambi i finestrini dell'ago, gli alimentatori del cavo, i nodi, le code e le vie di conduzione devono essere maturi insieme.
Può riorientare lo statore o separare il carico dal lacciamento; il valore dipende dall'equilibrio del takt, dalla movimentazione, dal passaggio e dall'integrazione della linea.
La pagina DW350A di SMT® descrive una macchina a singolo ago con trasposizione dell'ago servo-controllata, indicizzazione dello statore e un apparecchio di carico mobile.
Utilizzare i dati di produzione per scegliere:
- Entrambe le teste devono essere legate e usano lo stesso disegno?
- Quanto è pesante e fragile lo statore durante la manipolazione?
- Da dove escono i condotti di fase, i protettori termici e le giunzioni?
- Quante famiglie di statori e cambi sono previsti per turno?
- Il tempo di tatto giustifica il caricamento e l'elaborazione simultanei?
- Quali sono i requisiti per la tracciabilità, il controllo delle ricette e la stretta di mano in linea?
- Come si riprenderà una rottura del cordone o un punto mancato senza creare un doppio punto nascosto?
- Quale accesso è necessario per la pulizia, la sostituzione degli aghi e l'approvazione del primo pezzo?
L'architettura segue il processo. Il numero di assi, le dimensioni della macchina e la complessità visiva non sono metriche di qualità.
Cosa scrivere nella RFQ
Un utile RFQ descrive il risultato del lacciamento prima di descrivere la macchina.
Definizione del pezzo di lavoro e del processo
- Identificazione dello statore, overdose, altezza e massa della pila per tutta la famiglia.
- Topologia dell'avvolgimento, configurazione slot/pole, raggio del filo e contesto di riempimento degli slot.
- ID, OD e altezza assiale della testa di avvolgimento in entrata, incluse le variazioni consentite.
- L'involucro finale della testa di avvolgimento e gli indicatori di apertura del rotore/alloggiamento.
- Fotografie o dati 3D del lato della connessione e del lato non della connessione.
- Separatore di fasi, rivestimento, manica, protettore, giunzione e dettagli delle uscite di piombo.
- Specifica del cavo approvata e forma della bobina.
- Percorso di cucitura richiesto per ciascun lato, inclusi gli slot saltati, il punto di partenza/arresto, il nodo e la posizione della coda.
- Stato di formazione a monte e sequenza di impregnazione/assemblaggio a valle.
Automazione e prova di accettazione
- Caricamento manuale, robot o trasportatore e orientamento richiesto del pezzo da lavorare.
- Conteggio delle ricette, controllo dell'accesso, identificazione delle parti e registrazione dei dati.
- Alarmi richiesti per fine/rottura del cavo, pezzo mancante, ricetta errata, posizione dell'ago e ciclo incompleto.
- Metodo di passaggio, elemento di verifica e compiti attesi dell'operatore.
- Quantità del campione destinato alla produzione, piano di ispezione e caratteristiche del disegno.
- Le prove elettriche prima e dopo il lacciamento e qualsiasi deflusso a valle necessari per esporre il rischio.
Senza questi input, un fornitore può citare un involucro della macchina ma non un processo di lacing verificato.
FAT: dimostra la parte, non solo il ciclo
Una macchina di lacciatura può funzionare senza allarme e comunque produrre uno statore inaccettabile.
L'apertura della testa di avvolgimento, l'involucro esterno, l'altezza assiale, le posizioni del piombo e i calibratori di apertura del rotore/alloggiamento.
Modello completo e terminazione del suono, senza danni inaccettabili al filo, carta di fase, manica, piombo, cuneo o nucleo.
Tracciabilità delle ricette, problemi di allarme, recupero sicuro del ciclo interrotto e cambio ripetibile.
Geometria
- Misurare l'apertura della testa di avvolgimento, l'involucro esterno e l'altezza assiale nei punti concordati.
- Controllare che le uscite, le giunzioni, le protettrici e le maniche di piombo non siano in posizione di tracciamento o di comando.
- Utilizzare il rotore, l'alloggiamento o, se del caso, indicatori di no-go/clearance dedicati.
- Se necessario, ripetere le misurazioni dopo la manipolazione e dopo l'impregnazione/colata per rilevare gli effetti di rilassamento o di riduzione del cordone.
Condizione
- Conferma la copertura completa e il percorso corretto dei punti su entrambi i lati.
- Controlla il nodo, il taglio e la posizione della coda.
- Controllare lo smalto, i separatori di fase, i rivestimenti delle fessure, le maniche, i conduttori, i cunei e le laminazioni per il contatto o lo spostamento.
- Conferma che non ci sono indentature inaccettabili, anello sciolto, tracciato di piombo o frammento estraneo di cordone.
- Eseguire le ispezioni elettriche richieste dal piano di controllo del motore.
Funzione e recupero
- Verificare l'identificazione delle parti, la selezione della ricetta e i parametri registrati.
- Alerte di interruzione/interruzione del cavo e allarmi di blocco pertinenti.
- Dimostrare un recupero sicuro senza duplicato non approvato o punto mancante.
- eseguire il passaggio e la verifica del primo pezzo per i prodotti estremi rappresentativi.
- Confermare l'accesso dell'operatore, sostituzione degli aghi, pulizia e manutenzione.
Quando NVH, temperatura o durata sono un obiettivo di acquisto, aggiungere prove a livello di prodotto.non sostituisce il motore NVH finito, test di elevazione della temperatura o di resistenza.
Conclusioni
Una macchina per il legame dello statore viene utilizzata perché un sovrappeso di bobina formato ha ancora bisogno di un trattenimento controllato.tensione e terminazione ripetibili in modo che la testa di avvolgimento e i condotti possano rimanere all'interno del loro involucro convalidato attraverso i processi successivi.
Questo può ridurre i rischi importanti: movimento incontrollato, rotte di fruscio dell'isolamento, spostamento del piombo e interferenze dell'assemblaggio.tensioneIl lacciamento non crea direttamente efficienza o coppia, e un punto più stretto non è automaticamente un punto migliore.
Domande frequenti
1- E' necessario un lacciamento per ogni statore?
No. È comune negli statori a ripiega casuale con bobine inserite e teste di avvolgimento esposte, ma i prodotti a spillo, avvolgimento concentrato, forma-ripiega o in vaso possono utilizzare metodi di supporto diversi.Il fabbisogno è determinato dall'avvolgimento della costruzione, manipolazione, impregnazione, smontaggio e carichi di servizio.
2- Il lacciamento migliora direttamente l'efficienza motoria?
Non si deve presumere alcun guadagno diretto di efficienza, poiché il lacciamento modifica direttamente la ritenuta meccanica e la geometria e può contribuire a proteggere le condizioni necessarie per un montaggio e un'impregnazione affidabili.ma l'efficienza deve essere misurata sul motore finito.
3- Il lacciamento puo' ridurre il rumore del motore?
Può influenzare un percorso di vibrazione di avvolgimento finale cambiando la frenata locale, ma il risultato acustico dipende dall'intero sistema elettromagnetico e meccanico.Qualsiasi riduzione del rumore dichiarata richiede un test A/B sul motore bersaglio in condizioni di funzionamento definite.
4- Si deve fare il lacciamento prima dell'impregnazione?
In molte rotte di produzione con ripiego casuale, sì: l'avvolgimento finale formato è legato in modo da rimanere raggruppato attraverso impregnazione di resina o vernice.Lacciamento e impregnazione sono integrati in modo diverso, quindi i controlli della rotta di processo approvata.
5- Il lacciamento a doppio lato e' sempre meglio del lacciamento a un solo lato?
No. Le apparecchiature simultanee a doppio lato possono ridurre la movimentazione, ma le architetture a lato singolo o a rotazione possono adattarsi a teste di avvolgimento asimmetriche, conduttori complessi,la frequente trasformazione o la produzione a basso volume- Confrontare l'intero processo, non solo il ciclo di lacciamento.
6- Come si determina la corretta tensione del lacciamento?
La finestra deve mantenere l'involucro della testa di avvolgimento e i conduttori senza movimenti di isolamento inaccettabili, indentazioni,cambiamento dimensionale o instabilità del nodo, e dovrebbe rimanere accettabile dopo il processo concordato a valle.
