Per uno statore lungo e stretto, la parte difficile è raramente una macchina isolata.guida e prova di qualità sotto controllo mentre il pezzo di lavoro si muove attraverso l'intero percorso.
Questo articolo utilizza un rappresentantestatore chiuso con bobine a filo rotondo distribuite arrotolate fuori dal nucleo e inserite dal foroIl ripiegamento a ago, il ripiegamento diretto, le bobine a forma, i sistemi a filo piatto e le costruzioni di motori materialmente diverse richiedono una revisione del processo.
Se una RFQ dice solo "motore di pompa a pozzo profondo, statore lungo", non è pronto per la progettazione della linea.
Per ogni famiglia di statori, registrare almeno:
- lunghezza della pila, apertura, diametro esterno, massa, numero di slot e geometria degli slot;
- condizione del bordo di laminazione e schema di dati accettato;
- il materiale, lo spessore, la lunghezza sviluppata, la guancia o la sporgenza e la struttura della chiusura;
- il materiale del conduttore, il diametro del filo o il pacchetto di fili paralleli, le curve, il passo, la lunghezza della bobina e la sequenza di fasi;
- il diametro interno, il diametro esterno, l'altezza e la copertura della testa di avvolgimento bersaglio;
- numero di piombo, lunghezza del piombo, direzione di uscita, metodo di identificazione e protezione;
- prove elettriche e limiti di accettazione; e
- Miscela di prodotti, dimensioni dei lotti, volume annuale, assunzione di personale e famiglia di cambio.
Non convalidare ciascun massimo separatamente.piattaforma più lunga combinata con l'apertura più piccolaUna linea che esegue il prodotto medio in modo splendido può comunque fallire il bordo della matrice approvata.
Un'architettura pratica ha quattro zone, anche quando la pianta finale è dritta, a forma di L, a forma di U o divisa in celle.
Accetta il nucleo, stabilisci l'identita' e le date, inserisci i rivestimenti e rilascia la condizione del rivestimento.
Vento, supporto e trasferimento della bobina, quindi inserirla con attrezzature e chiusure controllate.
Utilizzare la formazione intermedia, il lavoro con piombo, il lacciamento e la formazione finale per recuperare la geometria rilasciata.
Eseguire controlli elettrici specifici e indirizzare lo statore all'impregnazione, alla sigillatura o al montaggio.
Questo modello di zona rende visibile ogni consegna: ciò che è accettato, ciò che può essere danneggiato, ciò che deve essere misurato e quale stazione possiede il recupero se una condizione è anormale.
L'isolamento delle fessure non e' semplicemente "la carta va dentro".
Una manica più lunga ha una lunghezza più sviluppata per l'alimentazione, una superficie più ampia su cui si può accumulare attrito e più possibilità di chiusura, torsione,trascinare su un bordo o lasciare una sporgenza ineguale alle due estremitàNon si tratta di previsioni universali di guasto, ma di motivi per classificare insieme la vera e propria copertura e la vera e propria pila di laminazione.
- Ispezionate il nucleo prima.Confirmare l'identità, l'impilazione, l'apertura, l'OD, la condizione del dato, l'ostruzione delle fessure e i criteri pertinenti di bordo o sbarramento prima dell'isolamento.
- Condizione del materiale di controllo.Registra il materiale del rivestimento, lo spessore, il rotolo o il lotto, le condizioni di conservazione e la ricetta della macchina.
- Sostenere la lunghezza sviluppata.La progettazione della guida, la sequenza di formazione, l'allineamento dell'alimentazione e il controllo statico devono essere dimostrati sulla manica più lunga e più conforme.
- Ispezionate immediatamente.Verificare la presenza, il danno, la protrusione, la condizione e la posizione del polsino prima di spostare lo statore all'inserimento dell'avvolgimento.
Se un rivestimento viene piegato o tirato in corto, l'operatore lo ripara, lo smonta o lo invia a un ciclo di rilavoro controllato?L'allarme e il proseguimento non è un piano di qualità.
Nella tecnologia di inserimento con avvolgimento distribuito, le bobine vengono normalmente avvolte in uno strumento di trasferimento o inserimento prima di essere montate negli slot dello statore.
Per un prodotto a pila lunga, la preparazione della bobina merita un'attenzione particolare:
- sostenere la bobina e lo strumento di trasferimento in modo che il fascio non si abbassi o si torci durante la manipolazione;
- controllare la tensione del filo attraverso il programma di avvolgimento completo, in particolare con conduttori paralleli;
- identificare la ricetta, il set di attrezzi, il gruppo di bobine e l'orientamento del piombo prima del trasferimento;
- proteggere i cavi lunghi dal contatto con il pavimento, dai bordi affilati, dalle pinze e dalla piegatura incontrollata;
- definire la condizione massima di attesa o di manipolazione se la bobina può rilassarsi prima dell'inserimento; e
- mantenere il percorso di trasferimento sufficientemente breve da non costringere gli operatori a "correggere" la bobina a mano.
Se la preparazione della bobina è più lenta o variabile rispetto all'inserimento, il numero di stazioni di avvolgimento deve essere determinato dal modello di capacità.le celle di avvolgimento parallelo possono alimentare una cella di inserimento attraverso un tampone controllatoSe il mix di prodotti è piccolo e il passaggio al modulo è predominante, le celle modulari possono essere più razionali di una linea automatica strettamente accoppiata.
Un percorso assiale lungo e un foro stretto possono ingrandire diverse condizioni contemporaneamente: resistenza del rivestimento, attrito da conduttore a conduttore, deflessione dello strumento, riordino della bobina e resistenza al piombo.Questo non significa che una particolare stampa o orientamento sia universalmente correttoCiò significa che il processo deve essere dimostrato sul bordo dell'involucro del prodotto.
Il concetto di inserimento dovrebbe rispondere alle seguenti domande:
- La bobina è inserita in un insieme completo, per fase o in un'altra sequenza graduale?
- Dove si sostiene il lungo nucleo e su quali superfici si stabilisce il punto di riferimento?
- Come sono protette le cuffie dall'attrezzatura e dal fascio dei conduttori?
- Come vengono alimentati, verificati e rintracciati i componenti a cuneo o a chiusura a fessura?
- Quale evento segnala un ingorgo in via di sviluppo: posizione, tempo, forza, spostamento, carico motorio, visione o una combinazione?
- Qual è il metodo di recupero sicuro dopo un inserimento parziale?
- Quali controlli devono essere effettuati prima che la fase successiva o la stazione possa nascondere il difetto?
Il monitoraggio della forza/spostamento può essere prezioso, ma non è una magia.Il piano di accettazione dovrebbe definire come sono stabilite le firme, quale variazione è normale e quali prove scatenano il contenimento.
Punto di controllo di ingegneria:Dimostrare l'inserimento con la pila più lunga e il foro più piccolo, utilizzando il rivestimento effettivo, il pacchetto di conduttori effettivi, gli strumenti destinati alla produzione e l'operatore o la sequenza di automazione previsti.Un nucleo di ingegneria corto o un campione a basso riempimento non eliminano il rischio.
La formazione intermedia e la formazione finale non devono essere riunite in una vaga operazione di "formazione".
La formazione finale avviene dopo che la testa di avvolgimento è stata frenata e stabilisce le dimensioni rilasciate, come l'apertura, il diametro esterno e l'altezza della testa di avvolgimento.Le sue linee guida per la formazione evidenziano anche la necessità di proteggere i collari a manica durante il processo.
Questa distinzione è più importante su uno statore lungo perché l'accesso e il supporto possono essere asimmetrici.condizione di contatto con la fodera e le dimensioni ammissibili al momento del rilascio, non solo quando lo strumento è chiuso.
Per uno statore motore a pozzo profondo, il processo di attacco rilasciato deve affrontare:
- il modello di cucitura e il conteggio per ricetta;
- specifica del cavo e controllo dei lotti;
- tensione o altro metodo di controllo del processo approvato;
- condizione del nodo, della fusione, della guarnizione e della coda, a seconda dei casi;
- zone di esclusione del piombo e protezione da sensori-cavi;
- identificazione anteriore/posteriore o laterale di connessione/non connessione; e
- L'apertura, l'OD, l'altezza della testa e il libero dopo la formazione finale.
Lungi cavi, protezioni termiche o elementi di collegamento possono rendere ragionevole una stazione manuale o semiautomatica.Il limite corretto di automazione è quello che protegge il prodotto e rende il lavoro verificabile, non quello con il minor numero di persone nella presentazione di vendita.
Non esiste un orientamento di vincita universale per uno statore a lunga pila. Il carico verticale può rendere compatti alcuni percorsi assiali degli utensili e può utilizzare la gravità in modo prevedibile. Il carico orizzontale può semplificare l'accesso laterale,Un rotatore o un supporto comune possono permettere a diverse stazioni di utilizzare orientamenti diversi senza sollevarsi manualmente senza controllo.
Testare gli utensili assiali, l'accesso aereo, gli effetti della gravità, l'accesso di servizio in altezza e la rimozione delle parti anormali.
Provare il supporto continuo, l'accesso laterale, il controllo della bobina/conduttore, la lunghezza dell'apparecchio e il trasferimento tra le stazioni.
Ripetibilità del dato di prova, rotazione sicura, blocchi di ricetta, ritorno del vettore e ciclo di movimentazione aggiunto.
Valutare ogni concetto in base alla stabilità del pezzo da lavorare, carico ed ergonomia, effetti di gravità, accesso agli utensili, integrità del trasferimento, passaggio e recupero anormale.punti di movimentazione e buste di manutenzioneUn disegno concettuale che mostra solo il normale ciclo automatico è incompleto.
Un'architettura di stazione sensata può includere la resistenza e l'equilibrio dell'avvolgimento, la resistenza all'isolamento, le prove di resistenza o di impulso,e altri controlli richiesti dalla progettazione del motore approvato.
La tracciabilità dovrebbe collegare lo statore rilasciato al suo codice di prodotto, al lotto di base, al materiale isolante, al lotto di conduttori, se necessario, alla revisione degli strumenti/ricetta, ai risultati della stazione,stato di rielaborazione e registrazione delle prove. Conservare i valori grezzi quando sono necessari per l'analisi; un bit di pass/fail da solo potrebbe non spiegare la deriva.
Decidere se l'impregnazione, la potatura, la sigillatura, la cura e le prove elettriche finali sono effettuate fisicamente in linea; in un reparto a valle tamponato; in un processo condiviso che serve più linee;o al di fuori del campo di applicazione del fornitore della linea di statore ma collegati da interfacce definite.
Utilità di riserva, controllo dei gas di scarico, incendi e prodotti chimici, tempo di WIP, tracciabilità delle ricette e capacità di cura di conseguenza.Il ramo può essere il vero collo di bottiglia della pianta anche se la linea statore secco è in equilibrio.
Per una linea mista a lunga pila, un tempo di ciclo annunciato è quasi insignificante.
- contenuto del ciclo automatico e del lavoro manuale;
- tempo di carico, scarico, ispezione e registrazione dei dati;
- frequenza di passaggio e durata verificata di passaggio;
- la pulizia pianificata degli utensili e il rifornimento dei consumabili;
- la prima omologazione dopo il passaggio;
- il percorso previsto per il rielaboramento o il contenimento;
- restrizioni relative al trattamento a valle o al processo a lotti; e
- Personale concordato e schema di turni.
Mettere un buffer controllato prima del vero vincolo in modo che un breve disturbo a monte non blocchi l'intera linea.Ma coprire WIP e mantenere il primo in / primo fuori o regole ricettaUn ampio buffer anonimo non crea capacità, ma nasconde un feedback di qualità e aumenta i costi di contenimento.
I statori lunghi sono difficili da parcheggiare, proteggere e reintrodurre, quindi il flusso di recupero ha bisogno di spazio fisico, vettori,Controllo dell'identità e dismissione autorizzata.
La prova di accettazione in fabbrica deve essere progettata attorno ai prodotti che hanno maggiori probabilità di rivelare le debolezze della linea.
- la pila più lunga combinata con il buco più piccolo;
- la combinazione più difficile di materiale di slot e rivestimento;
- pacchetto conduttore o combinazione a rischio di riempimento più elevato;
- configurazione di piombo più lunga o più delicata;
- famiglie di passaggio minime e massime;
- produzione consecutiva al tasso concordato e personale;
- fermo/ripartenza pianificato, rifornimento di materiale e recupero anormale;
- correlazione tra calibro e stazione di prova;
- la tracciabilità, l'esportazione e il contenimento di una condizione deliberatamente respinta; e
- validazione delle funzioni di sicurezza e revisione dell'accesso alla manutenzione.
Il piano di conformità applicabile dipende ancora dal mercato di destinazione, dalla progettazione della macchina e dal contratto.
Definire il pass/fail prima del FAT. Utilizzare disegni, standard di campionamento, metodi di prova, obiettivi di capacità ove giustificati e gestire le deviazioni.¢Il campione concordato soddisfa i criteri concordati con documenti completi ¢ è una prova di accettazione.
La linea di statore a lunga pila più affidabile non è necessariamente il più lungo trasportatore automatico.È l'architettura che mantiene le difficili combinazioni di prodotti stabili dal nucleo nudo allo statore rilasciato.
Inizia con l'involucro numerico, proteggi il rivestimento lungo, supporta la bobina e lo strumento come un processo, prova l'inserimento nel peggiore dei casi combinati, formazione intermedia separata,i risultati finali del lacciamento e della formazione. scegliere l'orientamento con una scheda di punteggio. bilanciare il vincolo effettivo e rendere la prova FAT non una dimostrazione liscia la porta finale.
Cosa conta come statore a lunga stack?
Non esiste una soglia universale di millimetri, definita all'interno del progetto utilizzando la lunghezza della pila insieme al foro, all'OD, alla massa, alla geometria delle fessure, ai limiti dei materiali e dei processi.L'etichetta del fornitore non sostituisce l'involucro numerico del prodotto.
Uno statore lungo deve essere lavorato verticalmente o orizzontalmente?
Confrontare la stabilità del pezzo, gli effetti della gravità, il rischio di carico, l'accesso agli utensili e alla manutenzione, l'integrità del trasferimento, il passaggio e il recupero anormale.Alcune linee beneficiano di un rotatore o di un vettore comune.
Che cosa determina se l'inserimento della bobina è fattibile?
La fattibilità dipende dalla combinazione di statore, rivestimento, conduttore, bobina, attrezzatura, sequenza e condizioni di supporto.Qualificare la combinazione reale più difficile con attrezzature destinate alla produzione piuttosto che controllare solo la lunghezza della pila.
Dove dovrebbero andare i tamponi?
Utilizzare un buffer controllato prima del vincolo effettivo e, se necessario, in un ramo asynchrono a valle.e tenere le parti rigettate fuori dal normale buffer.
L'impregnazione fa sempre parte della linea dello statore in linea?
No. Il metodo e la posizione dipendono dalla costruzione del motore, dal sistema di resina o vernice, dal volume di produzione, dai controlli ambientali, dalla capacità di cura e dalla strategia di impianto condiviso.Trattarlo come un ramo a valle definito, a meno che il progetto non lo integri esplicitamente.
Quali statori dovrebbero essere utilizzati per il FAT?
Utilizzare campioni denominati che rappresentino estremi combinati: pila più lunga più foro più piccolo, combinazioni difficili di rivestimento/spazio, pacchetto di conducenti elevati,connessioni difficili e entrambe le estremità della gamma di cambioAggiungi la produzione consecutiva e i test di recupero anormale.
